Ceptas mīklas vijumi ir griešanas instrumenti, ko izmanto caurumu urbšanai cietos materiālos

Thevītņurbisir rīks, ko izmanto caurumu veidošanai cietos materiālos, un tas ir viens no visplašāk izmantotajiem caurumu{0}}griešanas instrumentiem. Tas sastāv no trim daļām: darba daļas-, kas tālāk sadalīta griešanas daļā un vadošajā daļā. Griešanas daļa veic galveno griešanas uzdevumu, savukārt vadošā daļa kalpo kā atbalsts griešanas daļai, kad tā nonāk darba caurumā, kā arī darbojas kā rezerves slīpēšanas daļa. Lai uzlabotu urbja uzgaļa stingrību un izturību, darba daļas serdes diametrs pakāpeniski palielinās virzienā uz kātu, pakāpeniski palielinoties par 1,4-2 mm uz 100 mm. Kāts-urbja uzgaļa iespīlēšanas daļa{11}}pārraida griezes momentu. Kāts ir divu veidu: taisns kāts un konusveida kāts, no kuriem pirmais tiek izmantots maza{12}}diametra urbjiem, bet otrs liela{14}}diametra urbjiem. Kakls{15}}, kas atrodas starp darba daļu un kātu, kalpo kā slīpripas ievilkšanas punkts kāta slīpēšanas laikā, kā arī ir vieta, kur ir marķēts urbis.
Kādi faktori ietekmē vītņurbju kvalitāti:
Vīturbjmašīnas diametru ierobežo urbuma izmērs, un spirālveida rieva padara urbja serdi plānāku, kā rezultātā urbjmašīna ir zema stingrība. Tā kā vadībai ir tikai divas flautas, cauruma ass ir pakļauta novirzēm. Šķērsmala apgrūtina centrēšanu un palielina aksiālo pretestību, izraisot sējmašīnas vieglu šūpošanos. Līdz ar to izurbtajam caurumam ir būtiskas ģeometriskās un pozicionālās kļūdas.
(2) Vīturbjmašīnas grābekļa un klīrensa virsmas ir izliektas virsmas ar dažādiem slīpuma leņķiem un klīrensa leņķiem gar primāro griešanas malu. Šķērsgriezuma slīpuma leņķis sasniedz -55 grādus. Pļaušanas apstākļi ir slikti; griešanas ātruma sadalījums pa griešanas malu ir nevienmērīgs, un zemas stiprības griešanas malai ir liels griešanas ātrums, kas izraisa smagu nodilumu. Līdz ar to apstrādātajam caurumam ir zema precizitāte.```.
(3) Griešanā piedalās visa urbja griešanas mala, bet griešanas ātrumi dažādos punktos gar malu ir nevienlīdzīgi, kas viegli noved pie spirālveida skaidu veidošanās un apgrūtina skaidu noņemšanu. Rezultātā skaidas un cauruma siena tiek pakļauta saspiešanai un berzei, bieži skrāpējot cauruma sienu, kā rezultātā pēc apstrādes ir ļoti zems virsmas raupjums.